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发泡基本原理是运用机械设备、物理学或化学的作用，使造成的汽体分散化在树脂中产生间隙，这时树脂遇热熔融，或开链逐渐提高而使聚合体做到某一适度的黏度，树脂化学交联到某一适度水平使汽体不可以逸出，产生容积已澎涨的多孔材料，与此同时树脂的适度干固，使多孔材料趋于稳定。生产制造泡沫塑料的方式 可分成机械法、物理学法、和化学方法三种。

泡沫塑料的生产制造加工工艺被称作发泡成型加工工艺，也称为泡沫塑料成型。不管选用什么方法发泡，其基本上全过程全是：发泡

一步：在液体或熔态塑料中引进汽体，造成微孔板；

第二步：使微孔板提高到一定容积；

第三步：根据物理学或有机化学方式 固定不动微孔板构造。

下边详细介绍新技术应用——微发泡注塑加工成型生产流程。

发泡成型技术性类型

微孔板发泡技术性、超微孔板泡沫塑料成型技术性、反映注入发泡技术性、转动橡塑制品发泡技术性、构造发泡注入成型技术性、低发泡挤压成型技术性、注塑发泡成型技术性、nir技术性、动态性释压和制冷（ddc）技术性等。

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冲压模具热成形

它是一种板才塑形全过程，它运用机械设备冲击力将热塑板压进塑形模貝。可热成形的airex?pet泡沫夹芯材料和生产制造设备紧密结合，就可以给予周期时间短、品质平稳的夹芯构件新生产制造方式 。为了---地将具体薄厚---在偏差容许范畴内，热成形时好是选用合闭模貝。根据与法国horchdorf的巴鲁马格热塑成形企业（plastikabalumagag）协作，生产制造了薄厚10mm（0.4英尺）的airex?t92.100试品。

800×500mm（31.5×19.7英尺）的泡沫板被钳框固定不动于宽阔地区，再用两盏室外卤素大灯从两侧与此同时加热至特定温度。因为每一处的光照度都能够独立开展调整，因此泡沫板的每一处都能遇热匀称。在170℃（338°f）加热30秒后，将卤素大灯背回来，再用80℃（176°f）对左右冲压模具器材加热3秒左右。取下构件前，需制冷20秒左右。

做为复合型材料基材的环氧树脂可分为两类：热固性塑料和热塑性。热固性树脂一般为液体，添加金属催化剂混和后造成化学变化，变成固体。热塑性环氧树脂则有着可不断溶化和反复运用的分子式。正是如此，热塑夹芯材料的生产过程一般定压比热固材料便捷（后面一种的生产周期更长），使热塑材料得到很多运用变成很有可能。

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一般觉得熔化胶合理---是好的热塑复合型材料粘合术。和电焊焊接一样，要先熔融2个构件的表面，随后充压制冷，使二者紧紧粘为一体。与热融粘合相近，将pet泡沫的表层加热至280℃（536°f）上下，超出其溶点，产生pet黏连层，使控制面板与夹芯黏合。以下试验证实了在全部混和全过程不加上一切黏合剂的状况下，做成铝-pet-泡沫夹芯构造的概率。

试验中，铝合金板被电烙铁加热至290℃（554°f），随后被压着温度较低的airex?t92的双面。铝合金板除经简易打磨抛光外，未开展一切预备处理。在低电压成形环节，铝合金板务必维持控温情况，使泡沫材料和铝制表层中间产生pet熔层。可加热数秒左右使1.5mm上下的泡沫材料汽化压进pet熔层。几秒内，该化合物将在充压状况下制冷至室内温度。剥掉关键材料的泡沫表层后，就可以见到的黏合实际效果。

与传统式的夹芯构造生产过程对比，这类新方式 的优点便是生产工艺流程周期时间非常短。这就使批量生产变成很有可能。除此之外，因为这类简单化处理方式中不用应用黏合剂，因此它轻质、节约成本且不必对表层开展预备处理，耐冲击特性---，也更便于回收再利用。从工业化生产的视角看来，全部270℃（518°f）上下具有热导性的控制面板材料都能够应用这类无间断的加热、挤压成型和制冷的生产流程。

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